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油液污染对液压元件的损害这么大你知道吗?[ 08-02 13:25 ]
一个液压系统的好坏不仅取决于系统设计的合理性和系统元件性能的的优劣,还因系统的污染防护和处理,系统的污染直接影响液压系统工作的可靠性和元件的使用寿命,据统计,国内外的的液压系统故障大约有70%是由于污染引起的。油液污染对系统的危害主要如下  1.元件的污染磨损  油液中各种污染物引起元件各种形式的磨损,固体颗粒进入运动副间隙中,对零件表面产生切削磨损或是疲劳磨损。高速液流中的固体颗粒对元件的表面冲击引起冲蚀磨损。油液中的水和油液氧化变质的生成物对元件产生腐蚀作用。此外,系统的油液中的空气引起气蚀,导致元件表面剥蚀和
硫化鞋炼胶工艺[ 08-13 08:09 ]
一、塑炼塑炼是使橡胶从弹性状态变成一定塑性状态的加工工艺过程。经适当塑炼后的橡胶,在混炼时配合剂容易混入制成的胶料,便于压延、压出,模压制品花纹清晰,形状稳定,增加胶料流动性、溶解性及黏着性等。值得注意的是,丁苯橡胶、顺丁橡胶、异戊橡胶在制造时已调整好粘度值,通常不需塑炼;氯丁橡胶一般不需要单独塑炼,只要经过3-5次薄通即可进行直接混炼。常用的塑炼方法有机械塑炼法和化学塑炼法。机械塑炼法是通过开炼机、密炼机的机械破坏作用,降低生胶的弹性,获得可塑性;化学塑炼法是借助特殊化学药品的作用,使生胶塑化。硫化鞋企业一般采用
液压油粘度的选择[ 07-01 07:38 ]
液压油粘度的选择选择合适粘度液压油。温度高和压力高的系统要选用粘度较高的液压油,这样可以获得较好的润滑性,相反,温度低和压力低的系统,应选用粘度较低的液压油,这样可降低能耗。具体地说,粘度选用过高,对润滑性有利,但增加系统的阻力和压力损失,造成功率损失增大,油温上升,液压动作不稳,出现噪音等;过高的粘度还会造成泵低温启动时吸油困难,甚至造成低温启动时中断供油,发生设备故障。相反,当液压系统粘度过低时,会增加液压设备的内、外泄漏,液压系统工作压力不稳或压力降低 ,严重时会导致泵异常磨损。文章来源:液压圈
液压油品种的选择[ 06-29 15:44 ]
液压油品种的选择1、根据液压系统的工作压力选择。 不同的工作压力对液压油品质的要求也不同,系统工作压力的增加,要求液压油的抗磨性、抗氧化性、抗泡性以及抗乳化和水解安定等性能也要提高。同时,为防止压力的增加而引起泄露,液压油粘度也要相应的增加;反之,则选低粘度液压油 。2、根据使用环境温度选择。 在环境温度高或靠近热源的机械,应优先选用粘温性高(油的粘度随温度变化而变化即粘温性)的油品或难燃性油品。在工作条件恶劣的场合,为保证系统的安全可靠,要选用粘温特性、热稳定性、润滑性以及防锈蚀等性能好的油液。3、根据密封材料选
鞋底材料常见材质的鉴别方式[ 04-28 08:01 ]
鞋底材料常见材质的鉴别方式:合成橡胶底SBR 溶剂法鉴定:所有溶剂滴上后都不发粘燃烧法鉴定:黑浓烟,橡胶臭味,烧后为粘状 , 不自灭。热塑性橡胶底TPR 溶剂法鉴定:甲苯或乙酸乙酯滴点,折时会断裂燃烧法鉴定:黑浓烟,燃烧处呈熔融状,不自灭。聚氯乙烯底PVC 溶剂法鉴定:滴环己酮后发粘,不溶于丙酮燃烧法鉴定:燃烧时有塑料臭味,离火后自灭;用热铜丝粘一点PVC,再燃烧有绿色火焰聚氨酯发泡底PU 溶剂法鉴定:滴环己酮、丁酮、丙酮中任何一种,都会发粘燃烧法鉴定:烧时火焰橘红色,离火不熄灭丁腈橡胶高耐磨底NBR 溶剂法鉴
汽车橡胶密封条与橡胶模具知识[ 04-13 10:05 ]
谈到密封条,我们会想到密封条在车门、车窗、车身、座椅、天窗、发动机箱和后备箱等汽车部位的应用和其防水、密封、隔音、防尘、防冻、减震等作用,中南橡塑作为生产密封条的专业企业,我们不但深究于密封条从模具设计、结构制造、加工、组装、试模、试生产、量产的每一个工序,还非常注重对于密封条的摸具设计,由于密封条应用装备在汽车的不同部位,具有不同的用途和功能,所以模具的结构较为复杂,近,公司工装模具部丁工为我们准备了关于橡胶挤出模具结构及模具设计的相关知识,让我们大致了解下吧。 橡胶密封条挤出特点为了更好地了解橡胶挤
影响液压阀密封性能主要因素[ 03-27 14:54 ]
众所周知,密封元件损坏的主要因素是工作液中的杂质。这些杂质在密封元件间研磨,使阀产生泄漏。因此,国外曾提出相应等级的液压元件,应采用相应精度的过滤器。他们以为5μM的油泵密封元件,假如采用过滤精度为3/μM的过滤器,寿命可比采用10μM的进步10倍。  但液压支架用阀,工作环境十分恶劣。在采煤工作面,油管总长1000多米,接头插口多达4000多个,液箱无特殊的防尘举措措施。乳化液中有大量的漂浮杂质,在立柱缸底和阀腔,留有较多的煤粉、岩粒和铁屑。进液阀芯和阀座,因为开启封闭比较频繁,液体流速高,密封很快就会失效。实践
2015年橡胶新标准实施汇总[ 03-19 15:47 ]
标准号标准名称实施日期GB/T 1689-2014硫化橡胶耐磨性能的测定(用阿克隆磨耗试验机)2015-06-01GB/T 3512-2014硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验2015-06-01GB/T 7759.2-2014硫化橡胶或热塑性橡胶压缩永久变形的测定第2部分:在低温条件下2015-06-01GB/T 7762-2014硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧龟裂静态拉伸试验2015-06-01GB/T 9869-2014橡胶胶料硫化特性的测定圆盘振荡硫化仪法2015-06-01GB/T 10822-20
跨境电商难“独善其身” 在俄鞋企掀起“保卫战”[ 01-08 13:25 ]
分析人士仍持观望态度,并给出了苦日子恐在后头的预判。事实上,卢布贬值对我国鞋产品出口产生了较大影响,对于把俄罗斯作为重要出口市场的温州、四川、泉州等地的企业来说,难熬的“寒冬”成为它们真实的感受。  据了解,目前,中国跨境电商企业主要向俄罗斯出口6种商品,包括服装、电子产品、鞋、箱包、汽配产品、珠宝首饰,卖家主要集中在江浙地区和深圳。在卢布贬值、商品价格无变动的情况下,同样收入的卢布所兑换的人民币就会减少,造成直接经济损失。据一位在俄华商介绍,中国跨境电商网站上卖的东西价格便宜是吸引俄罗斯
几种废塑料的鉴别方法[ 01-04 12:14 ]
文章来源:中国百科网1.LDPE(中文名:低密度高压聚乙烯): 感官鉴别:手感柔软:白色透明,但透明度一般,常有胶带及印刷字。(注:胶带和印刷字是不可避免的,但一定要控制其含量,因这些会影响在市场上的价格) 燃烧鉴别:燃烧火焰上黄下蓝;燃烧时无烟,有石蜡的气味,熔融滴落,易拉丝。 2.EVA(中文名:聚乙—乙酸乙脂): 感官鉴别:表面柔软;伸拉韧性强于LDPE,手感发粘(但表面无胶);白色透明,透明度高,感观和手感与PVC膜很相似应注意区分。 燃烧鉴别:
橡胶制品-橡胶硫化工艺介绍[ 12-31 08:37 ]
   合成橡胶工厂生产出来的橡胶要加工成为有用的制品,必须经过硫化的工序。习惯上把未经硫化的原料橡胶称为生胶,硫化后的橡胶称为硫化胶。    橡胶硫化实际上是将线型分子交织成网状结构。这个变化过程在广义上应该称为交联。交联时,硫在大分子间起到了架桥和编织的作用,就像是将许多单根尼龙丝编成渔网一样。硫化后,橡胶的硬度、弹性、抗溶剂性能都发生显著变化,这样的橡胶才有实用价值。    硫化能改变橡胶的性能,根本原因在于线型聚合物变为网状聚合物后,分子链的自由运动
几种常用橡胶材料的优缺点[ 07-20 09:22 ]
常用橡胶材料的优缺点  天然橡胶NR  (Natural Rubber) 由橡胶树采集胶乳制成,是异戊二烯的聚合物。具有很好的耐磨性、很高的弹性、扯断强度及伸长率。在空气中易老化,遇热变粘,在矿物油或汽油中易膨胀和溶解,耐碱但不耐强酸。优点:弹性好,耐酸碱。缺点:不耐候,不耐油(可耐植物油), 是制作胶带、胶管、胶鞋的原料,并适用于制作减震零件、在汽车刹车油、乙醇等带氢氧根的液体中使用的制品。  丁苯胶SBR  (Styrene Butadiene Copolymer) 丁二烯与苯乙烯之共聚合物,与天然胶比较,品质
【行业】橡胶发泡时有哪些常见的问题?该如何解决?[ 07-14 08:51 ]
什么是橡胶发泡?橡胶发泡是指用特定的发泡剂处理橡胶从而使橡胶具有特征性能的处理手段。 橡胶发泡时有哪些常见的问题?该如何解决?问题一:发泡孔不足1.可能是发泡剂的质量出现了问题,如果出现这种情况,我们要首先检查发泡剂的使用期限,看看该发泡剂是否在使用期限内。2.可能是胶料可塑造的强度太低。此时我们要检查胶料的可塑度是否在标准范围内,如果可塑度太低的话,应该在进行补充混合炼制,这样可以增加可塑度,就可以使发泡孔增多。发泡橡胶3.胶料放置时间太久或者放在温度高的地方使发泡剂出现挥发的情况。出现这种情况应该把该
鞋底材质总结(大底、中底、内底)[ 07-11 08:24 ]
一、大底   1、大底的材料简单的说是使用天然橡胶或人工合成橡胶。   (1)天然橡胶:天然橡胶的优点就在于它非常的柔软,弹性及佳,能适和于各种运动,但是缺点也是很明显的那就是很不耐磨。室内运动鞋多用天然橡胶。   2、人工合成橡胶里又分为耐磨橡胶,环保橡胶,空气橡胶,粘性橡胶,硬质橡胶,加碳橡胶。   (1)耐磨橡胶:耐磨橡胶的耐磨性和韧性都是非常好的,所以非常的耐用,这种橡胶材料一般在网球鞋的大底上使用。   (2)环保橡胶:也被称为回收料橡胶,这种橡胶大底含有
【行业】完整版EVA发泡配方讲解,配方免费分享给你[ 07-08 09:53 ]
EVA发泡工艺分类:模压发泡:一次发泡(大模、小模)、二次发泡射出发泡:MD、拖鞋 连续发泡:XPE 挤出发泡:板EVA发泡基本配方1、EVA/LDPE   2、发泡剂   3、架桥剂  4、氧化锌   5、色料   6、填料  7、润滑剂   8、特种功能助剂主料—EVA树脂特性乙烯-醋酸乙烯共聚物(也称乙烯-乙酸乙烯共聚物)是有乙烯(E)和乙酸乙烯(VA)共聚而制得,英文名称为:EthyleneVinylAcetate,简称EVA
【行业】密炼机日检、周检和月检要求[ 07-07 08:28 ]
密炼机日检、周检和月检要求:项目内容日检周检月检各润滑部位各油箱油位是否达到油标刻线,并按期换油。各润滑点按润滑规则注油√√√轴端密封有无泄漏,压紧弹簧是否松弛√√√主电机①轴承及定子温升情况②碳刷磨损情况√√V带转动V带松紧是否适度√√减速机各轴承温升及传动时噪音情况√√√密炼室转子两端面与侧板间隙是否基本相同,与侧板是否发生摩擦√压砣清除压砣四周
【行业】平板硫化机日检/周检/月检要求[ 07-06 09:30 ]
平板硫化机日检/周检/月检要求:1. 日检要求:a. 各润滑部位润滑是否良好b. 各部位紧固螺栓是否松动C. 各压力表、温度表、电流表、电压表指示是否正确d. 各液压缸柱塞密封圈是否泄漏e. 液压管道、蒸汽管道、冷却水管道是否泄漏f. 液压站各阀件、管件是否泄漏g. 各电磁阀、液控阀、单向阀是否灵敏可靠h. 液压站油箱的油位是否在油标指示的范围内2. 周检要求:a. 包括日检内容b. 各液压缸柱塞是否磨损或擦伤c. 热板导套滑瓦(或滑辊)是否磨损d. 热板挡铁是否牢固e. 阀门是否严密无泄漏f. 电气开关及线路是否
橡胶发泡时有哪些常见的问题?该如何解决?[ 06-30 08:19 ]
什么是橡胶发泡?橡胶发泡是指用特定的发泡剂处理橡胶从而使橡胶具有特征性能的处理手段。 橡胶发泡时有哪些常见的问题?该如何解决?问题一:发泡孔不足1.可能是发泡剂的质量出现了问题,如果出现这种情况,我们要首先检查发泡剂的使用期限,看看该发泡剂是否在使用期限内。2.可能是胶料可塑造的强度太低。此时我们要检查胶料的可塑度是否在标准范围内,如果可塑度太低的话,应该在进行补充混合炼制,这样可以增加可塑度,就可以使发泡孔增多。3.胶料放置时间太久或者放在温度高的地方使发泡剂出现挥发的情况。出现这种情况应该把该胶料重新
EVA发泡材料产业链描述[ 06-12 14:33 ]
EVA发泡材料是指以EVA和低密度聚乙烯为原料,并加入其它助剂后经模压发泡或注塑发泡所制成的发泡类材料。EVA材料是由乙烯和醋酸乙烯酯共聚而制得,英文名称为EthyleneVinylAcetate,简称为EVA。 EVA发泡颗粒EVA发泡材料具有优良的化学性能,被广泛应用于制造鞋材、箱包内衬、玩具用材、体育用品材料、建材、以及各类新兴应用例如电子配件和汽车内饰等。 eva发泡成品 二、产业链● EVA发泡材料的生产过程主要包括造粒,共混及发泡三个步骤。由EVA造粒商将EVA树脂破碎加工
EVA发泡的配方原料及三大工艺解析[ 05-10 08:52 ]
EVA发泡配方一般由以下几种原料构成:主料,填充剂,发泡剂,架桥剂,发泡促进剂,润滑剂。     主料,就是EVA或PE。当然,为了改善产品的物理性能,还可以适当添加一些其他材料,比如,橡胶,POE(聚乙烯辛烯共弹性体)等,还甚至可以加一点TPR(是一种兼具橡胶和热塑性塑料特性的材料)来加强某些物理性能。EVA呢,主要指标就是VA含量,它的高低决定几乎与EVA发泡制品的一切性能都有直接关系。当然。有的只用PE也能发泡。具体用什么主料还是要看产品的要求。    &nb
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